Назначение
Комплекс автоматизированного управления конвейерами АУК-М предназначен для автоматизированного управления и контроля работы стационарных и полустационарных неразветвленных и разветвленных конвейерных линий, состоящих из ленточных и скребковых конвейеров, в подземных выработках угольных шахт опасных по газу (метан) и угольной пыли.
Область применения
В подземных выработках угольных шахт опасных по газу (метан) и угольной пыли в следующих условиях:
климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 5 по ГОСТ 15150-69 (температура окружающего воздуха от минус 10°С до плюс 40 °С, относительная влажность воздуха 100% при 35 °С с концентрацией
влаги);- запыленность окружающей среды не более 1200 мг/м³;
- высота над уровнем моря не более 1000 м, глубина ниже уровня моря – не более 1500 м.
Комплекс относится к группе механического исполнения М1 (степень жесткости на вибропрочность и виброустойчивость – 1 по ГОСТ 17516.1-90).
Конструкция
Комплекс состоит из блока управления, блока питания, блока ЗС и датчика скорости. В качестве внешней «обвязки» данной аппаратуры могут применяться все датчики и аппараты, рекомендованные для работы с серийно выпускаемой аппаратурой «АУК», а именно: датчики – УПДС, ДКС, ДКВ, ДМ-2, ВКТ, КСЛ, аппараты – РСИ, РКУ, УКПС, РКИ.
- Блок управления представляет собой прямоугольный металлический сварнной корпус, закрываемый шарнирно-закрепеленной крышкой. Внутри корпуса установлена металлическая панель, на которой размещены: ЖК дисплей, кнопки управления, печатная плата и клеммные колодки, закрепленные на DIN-рейках. На корпусе установлены 8 сдвоенных кабельных ввода с условным проходом 12 мм и 4 кабельных ввода с условным проходом 25 мм. На крышке блока управления установлены: четыре кнопки-толкатели: « ПУСК», «СТОП», «СИГНАЛ», «КАЛИБРОВКА»; пять сигнальных индикаторов: «СЕТЬ», «ЗАПРЕТ ЗАПУСКА», «КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ», «АВАРИЯ», «ЗАШТЫБОВКА»; смотровое окно с дисплеем; фирменная табличка и табличка с маркировкой вида взрывозащиты. Крышка крепится к корпусу винтами.
- Блок питания представляет собой прямоугольную металлическую взрывонепроницаемую оболочку, состоящую из корпуса и крышки. Корпус состоит из двух отделений: отделение вводов и аппаратное отделение. К корпусу приварен уголок для крепления на месте эксплуатации. Установлены табличка с маркировкой вида взрывозащиты и наружный заземляющий зажим. Крышки закреплены к корпусу невыпадающими болтами. На крышках расположены таблички: фирменная и предупредительная.
- Отделение вводов снабжено двумя кабельными вводами с условным проходом 16 мм и 25 мм, позволяющие ввести кабель диаметром 16-24 мм. Кабельные вводы имеют скобы, предохраняющие кабель от выдергивания. Уплотнения кабеля осуществляется с помощью уплотнительного кольца, сжимаемого нажимным фланцем. В отделении вводов расположены: зажимы для подключения искроопасных и искробезопасных цепей; табличка «Искробезопасные цепи» и внутренний заземляющий зажим.
- В аппаратном отделении расположены: плата с трансформатором, который обеспечивает подачу рабочего напряжения 36/127/220В; предохранители, которые можно легко заменить в случае выхода из строя; внутренний заземляющий зажим.
Защиты и блокировки устройства
блокировка, запрещающая дистанционное повторное включение неисправного конвейера при срабатывании защиты, и блокировка, предотвращающая пуск любого конвейера с центрального пульта при местном режиме управления;
- автоматический контроль целостности цепей аварийного и экстренного отключения;
- контроль заштыбовки при завале перегрузочного устройства с конвейера на конвейер и автоматическое его отключение с подачей звуковой сигнализации;
- возможность контроля температуры двигателей, управляемого механизма и автоматическое отключение в случае превышения нормального температурного режима;
- автоматическое аварийное отключение привода конвейера при неисправности тягового органа конвейера, затянувшемся пуске, снижении скорости ленты до минимального установленного уровня от номинальной (при пробуксовке), а также увеличения скорости на максимально установленной от номинальной;
- контроль пусковой аппаратуры и прекращение запуска в случае ее отказа;
- контроль состояния противопожарных датчиков и датчиков газа, и аварийное отключение в случае пожара или превышения норм концентраций газа в рудничной атмосфере.
Вся информация о срабатывании защит, блокировок и всех аварийных состояниях передается по цифровой линии управления на пульт диспетчеру. Так же эту информацию можно получать по запросу на любом дисплее устройств в линии конвейеров.
Сигнализация и индикация
- автоматическая подача отчетливо слышного по всей длине конвейерной линии предупредительного непрерывного звукового сигнала (длительностью не менее 5с) перед пуском первого конвейера. Подача сигнала осуществляется по всей запускаемой линии с автоматическим отключением после окончания пуска (или по мере пуска отдельных конвейеров);
- подачу автоматического прерывистого звукового сигнала при аварийном отключении любого конвейера линии длительностью 10сек. Снятие аварийной сигнализации и разблокирование автоматики возможно только перевключением пускателя данного конвейера или кратковременного нажатия на кнопку «СТОП»;
- подачу автоматического непрерывного звукового сигнала экстренной остановки, заштыбовки и остановки от кнопки «СТОП» длительностью 5 сек.
- формирование сигнала о работе конвейерной линии для передачи в систему диспетчерского контроля шахты;
- селективность подачи предупредительного сигнала перед пуском разветвленной конвейерной линии;
- двустороннюю кодовую сигнализацию между, пунктами установки приводов конвейеров и пунктами загрузки конвейерной линии.
Для обеспечения необходимой индикации на крышке блока управления установлены 5 светодиодов:
- «Сеть» – зеленого цвета;
- «Запрет пуска» – красного цвета;
- «Контроль скорости» – зеленого цвета;
- «Авария» – красного цвета;
- «Заштыбовка» – красного цвета.
Для более полной информации о работе изделия, на крышке блока расположено окно, за которым установлен многофункциональный, цифробуквенный, четырехстрочный жидкокристаллический дисплей.
Функции
автоматический последовательный пуск конвейеров, образующих линию, в порядке, обратном направлению грузопотока;
- включение каждого последующего конвейера в линии после установления рабочей скорости движения тягового органа предыдущего конвейера;
- дозапуск части любого маршрута с подачей предупредительного звукового сигнала без остановки работающего участка конвейерной линии;
- экстренное прекращение пуска и экстренную остановку любого конвейера линии из любой точки по его длине;
- автоматическое одновременное отключение всех конвейеров, транспортирующих груз на остановившийся конвейер, а для скребковых конвейеров, кроме того, автоматическую остановку скребкового конвейера, на который транспортирует груз неисправный конвейер;
- осуществление управления (пуск, отключение) с местного режима, дистанционно с любой точки, а также от дежурного по шахте. Есть возможность включать и выключать как линию конвейеров, так и отдельно взятый конвейер;
- оперативную остановку части любого маршрута с центрального пульта управления, без отключения конвейеров центрального направления, входящих в работающий маршрут;
- возможность запуска любого конвейера в местном режиме без нарушения процесса автоматизированного управления остальными конвейерами, с возможностью управления этим конвейером и дистанционно;
- дистанционное управление конвейером с выносного кнопочного поста;
- возможность автоматизации местного водоотлива независимым пускателем.
Преимущества
- небольшие габаритные размеры;
- малое энергопотребление;
- универсальное напряжение питания;
- возможность гибкого использования звуковой сигнализации, как отдельной аппаратурой, так и собственными, искробезопасными пьезоизлучателями;
- возможность работы без линии управления и информации;
- наличие многофункционального дисплея;
- отсутствие в конструкции электромагнитных реле, снижающих надежность оборудования;
- контроль скорости осуществляется с точностью до 3%;
- возможность использования беcпроводных датчиков скорости с радиоканалом 433,92мгц. В конструкции предусмотрен приемник;
- возможность контроля состояния приводов, их скорости и состояния датчиков всей линии конвейеров с любого места установки прибора;
- возможность контроля включения пускателя или нескольких пускателей, а также контроля их нештатного отключения;
- возможность непрерывного контроля температуры двигателей и аварийного отключения в случае превышения определенного порога, установленного ранее. На многофункциональном дисплее любого из приборов «АУК-М» есть возможность контроля над всеми датчиками, всех приборов в линии;
- возможность запуска с любой точки, а также с персонального компьютера у дежурного по шахте, с использованием блока сопряжения с компьютером БСК (протяженность цифровой линии управления до 1км);
- возможность выстраивать на экране монитора с использованием специальной программы необходимую конфигурацию конвейеров, управлять ими, а также иметь полную информацию их состояния, в том числе и с использованием специального допуска через интернет;
- возможность дополнительного дистанционного управления любым объектом;
- наличие встроенного блока для автоматической откачки воды, с возможностью дистанционного управления;
- наличие входа с датчиков концентрации рудничной атмосферы и входа с противопожарных датчиков, с возможностью передачи информации по цифровой линии связи;
- наличие возможности для расширения функций прибора.
Комплектность
- блок питания – 1 шт.;
- блок управления – 1 шт.;
- паспорт – 1 шт.;
- руководство по эксплуатации – 1 шт.;
- датчик заштыбовки – 1 шт.;
- излучатель – 1 шт.
Примечание: датчик ВКТ, датчик КСЛ.3М и датчик температуры оформляются отдельным заказом.
